局部镀硬铬有几种 *** ?
1、局部镀硬铬的 *** 举例。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的 *** ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。
2、镀前处理：需对工件表面进行彻底清理，去除油污、锈迹等杂质，可采用有机溶剂脱脂、化学脱脂或电化学脱脂等 *** 。之后进行酸洗，以活化金属表面，提升镀层与基体的结合力。
3、镀硬铬工艺的过程通常包括预处理、电镀和后处理三个步骤。首先，需要对金属基材进行预处理，包括清洁、除油、除锈等，以确保表面干净无杂质，为后续的电镀过程提供良好的基础。接下来是电镀步骤，将金属基材置于含有铬盐的电解液中，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬，形成一层均匀的硬铬涂层。
4、硬铬电镀提高效率与质量的 *** 如下：采用ST—927高效微裂纹镀硬铬工艺选择第三代添加剂：使用ST—927高效微裂纹硬铬添加剂，其性能稳定，生产效率高，能耗少，可显著提升电镀效率与质量。
镀铬工艺条件
尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽泛，考虑到镀铬液的分散能力特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，需要严格控制温度和电流密度以确保不同部位厚度均匀。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化更好控制在±（1～2）℃之间。
镀铬的工艺要求主要包括以下几点：选择合适的基材：基材应具有良好的导电性和耐蚀性，以确保镀铬过程能够顺利进行，并获得高质量的镀层。预处理：基材需经过充分的清洗、除油、除锈等预处理步骤，以确保表面干净无杂质，为后续的镀铬过程提供良好的基础。
尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽，考虑到镀铬液的分散能力特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，欲在不同部位都镀上厚度均匀的铬层，必须严格控制温度和电流密度。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化更好控制在土（1～2）℃之间。
一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米。一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。
如何铜镀铬
1、铜镀铬的步骤如下：铜镀铬的过程主要包括表面处理、镀铬工艺的选择与实施，以及后续处理。表面处理是铜镀铬前的关键步骤。由于铜合金表面可能存在的油脂、氧化层、锈蚀等杂质会影响镀铬层的附着力和外观质量，因此必须对其进行彻底清除。这通常通过机械除锈或化学去锈的 *** 来实现，处理后再进行清洗和干燥，确保表面干净、光亮。
2、铜镀铬即在铜制品表面电镀一层铬。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
3、最后，铜镀铬的生产工艺一般采用电化学获得。这种 *** 不仅高效，还化学污染最少。首先，在基材上涂上一层铜，然后将材料浸入钝化液中。此时，材料表面的氧化膜将被去除，同时在银色的镀液中进行铬沉积过程，最终得到铜镀铬的复合材料。
4、铜镀铬的耐腐蚀性 铜镀铬的主要优点之一是它的耐腐蚀性。在恶劣的环境中，如高湿度、强氧化或含有化学腐蚀介质的条件下，铜镀铬层能有效保护基材不受腐蚀。这种保护层能够抵御大多数酸、碱和盐类物质的侵蚀，使得铜制品的使用寿命大大延长。
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